Hoge snelheid papieren beker vormmachine

Specificatie

Machinedetail

1. De papieren bekerventilatoren worden naar beneden gezogen en naar voren geduwd.Nadat de 2 zijden van het afdichtoppervlak zijn voorverwarmd, wordt de behuizing van de papieren beker door ultrasoon op de horizontale vormvorm verzegeld.

2. Directe bodemponsinrichting voor papieren bekers, bestuurd door een servomotor, die nauwkeuriger en papierbesparend is.

3. Na het ponsen van de bodem, worden de bekervormen met de bodem van de papieren beker overgebracht om de lichaamshuls van de papieren beker te accepteren.De hoes wordt omgedraaid en gaat door de mallen.

4. De mallen met huls en bodem worden twee keer verwarmd door de heteluchtpistolen.En dan wordt het uiteinde van de hoes voorgevouwen naar binnen om klaar te zijn voor verzegeling met de bodem van de papieren beker.

5. Na het tweemaal verwarmen van het heteluchtpistool en het naar binnen vouwen, wordt de bodem van de papieren beker volledig goed afgedicht door het reliëf- en sluitapparaat.Vervolgens worden de goed gevormde papieren bekers overgebracht naar de tweede draaitafel om de bovenste krulling te vormen.

6. Voordat de bovenkant wordt gekruld, wordt de bovenkant van de beker bevochtigd door de siliconenolie van voedingskwaliteit om de druk van de krultop goed verdeeld te maken om barsten te voorkomen, wat de esthetische graad van de papieren beker zal verbeteren.

7. Na het bevochtigen van de olie wordt de bovenkant van de kop twee keer gekruld.Vergeleken met eenmaal krullen, is tweemaal krullen meer geschikt op een hogesnelheidsmachine, waardoor het krullen van de beker compacter en mooier wordt.
Bij deze stap wordt een kopje gedaan.De kopjes worden naar de acrylpijp naar de verzameltafel geblazen.Elke stapelhoeveelheid wordt geteld.

Machinekenmerken:

1. Snelheid: 120-150 kopjes/min
2.Deze machine keurt intermitterend indexerend nokkenmechanisme van open type goed.
3. Tandwieloverbrenging en verticale asstructuur dragen bij aan een redelijke verdeling van verschillende functionele componenten.
4. De hele machine maakt gebruik van een automatisch sproeismeersysteem, waardoor de slijtage van machineonderdelen wordt verminderd, de machine langdurig zonder onderbreking kan werken.
5. Ongeveer 13 sensoren op 1 machine om het hele proces van het maken van kopjes te controleren;
6. Het lichaam van de papieren beker en de onderkant van het bekergedeelte gebonden door een Zwitserse (merk Leister) verwarmer, waardoor de stabiliteit van de hechting wordt gewaarborgd
7. Twee keer curling, de eerste is roterende curling, de tweede is het verwarmen van stereotypen, wat de vormsterkte van de papieren beker, de schoonheid van de bekermond en de stabiliteit van de papieren beker verbetert.
8. PLC- en aanraakschermbesturing wordt gebruikt bij het vormen van bekers, het foto-elektrische oog wordt gebruikt in het gehele storingscontroleproces.
9. Papierinvoer met servomotor verbetert de stabiliteit van de apparatuur, zorgt voor een snelle, stabiele werking, implementeert automatische foutstop en verlaagt grotendeels de arbeidskosten;

Productie efficiëntie

1. Productie-output tot 60.000 kopjes per ploeg (8 uur)
2. Percentage van de pas is hoger dan 99% bij normale productie;
3. Eén operator kan meerdere machines tegelijk bedienen