Papieren beker vormmachine

  • Papieren kom vormmachine

    Papieren kom vormmachine

    Als een verbeterd en geüpgraded product van een papierkommachine met één plaat, maakt het gebruik van een open nokkenontwerp, onderbroken verdeling, tandwielaandrijving en langsasstructuur om optimale functies en prestaties te realiseren.

  • Papieren beker vormmachine

    Papieren beker vormmachine

    Dit is een nieuw ontwikkelde papierbekermachine, die een productiesnelheid van 60-80 stks/min bereikt.Dit stuk papierconversieapparatuur biedt een ontwerp met meerdere stations en is in staat om enkele en dubbele PE-gecoate drankbekers, ijsbekers, koffiekopjes, bubbeltheekopjes en meer te maken.gebruik nokken en tandwielen, tandwielaandrijving in langsas met PLC-besturingssysteem.

  • Hoge snelheid papieren beker vormmachine

    Hoge snelheid papieren beker vormmachine

    Deze hogesnelheidsmachine voor het vormen van papieren bekers bereikt een stabiele snelheid voor het maken van bekers van 120-130 stks / min en in de eigenlijke ontwikkelingstest kan de maximale snelheid meer dan 150 stks / min bereiken.we hebben het vorige ontwerp omgedraaid en een meer geoptimaliseerd mechanisch transmissie- en vormsysteem opnieuw ontworpen.De hoofdtransmissieonderdelen van de hele machine zijn uitgerust met een automatisch smeeroliesmeersysteem om slijtage te verminderen.Het nieuw ontworpen intermitterende nokkensysteem van het open type en de tandwieloverbrenging zijn efficiënter en compacter dan die van het oude type MG-C800. De wand van de beker en de onderkant van de beker zijn afgedicht met LEISTER-bodemverwarmers geïmporteerd uit Zwitserland.Het hele proces voor het maken van bekers wordt bestuurd en gecontroleerd door Delta-inverter, Delta-servovoeding, Delta PLC, Delta mens-computerinteractie-aanraakscherm, Omron/Fotek-naderingsschakelaar, Panasonic-sensor, enz., waardoor de prestaties van de apparatuur worden verbeterd en snel wordt bereikt en stabiel lopen.Hoge mate van automatisering en automatische uitschakeling in geval van falen om de arbeidsintensiteit van werknemers te minimaliseren en operationele veiligheid te bereiken.